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硬質(zhì)合金刀具修磨過程的基本方法和技巧
發(fā)布時間：
2019-12-05
一、基本知識：
1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機(jī)床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間
2）每兩周一次對機(jī)器進(jìn)行清潔保養(yǎng)
3）按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進(jìn)行建立程序和使用程序
4）刀具裝入筒夾時，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應(yīng)及時上報
5）開機(jī)前，必須先開油過濾，尤其是周末休息后上班時和停電之后開機(jī)
6）按照關(guān)機(jī)程序逐步關(guān)機(jī)，嚴(yán)格禁止越步關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開關(guān)、關(guān)閉油過濾開關(guān)及其空調(diào)開關(guān)、關(guān)閉電源總開關(guān)
二、技巧：
1）關(guān)于震刀
A、選擇正確的砂輪
B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀
C、選用合適的進(jìn)給余量，進(jìn)給余量太大會造成震刀
D、選用合適的砂輪速度
2）一次裝夾
A、一次裝夾完成刀具的整個生產(chǎn)工序可大大減少單個刀具的生產(chǎn)時間,提高效率
B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄
C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OK
D、刀具太長，要考慮用支撐
3）節(jié)省機(jī)床停機(jī)時間
A、利用CNC修磨時間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機(jī)時間
B、機(jī)床運(yùn)行時（最后一把刀的時間段）調(diào)好下一個單子的程序，減少CNC停機(jī)施時間，但務(wù)必在裝刀后，運(yùn)行程序前，先確認(rèn)程序是否用錯。以保證不會用錯程序
4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨
A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式
B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機(jī)床余量完成,總之需要一次裝夾完成
5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工
A、如果修磨時未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導(dǎo)流孔
B、小R，比如小于0.5mm的R，機(jī)床不易加工，或加工費(fèi)時，則可用手工挫R
武漢泰爾斯刀具有限公司是一家專注于整體硬質(zhì)合金鉆頭、數(shù)控刀具，硬質(zhì)合金鉆頭，非標(biāo)刀具定制與特殊材料加工銑刀設(shè)計、制造、修磨的專業(yè)制造商。
泰爾斯刀具是國家高新技術(shù)企業(yè)。公司采用國際先進(jìn)的制造技術(shù)，先后引進(jìn)了國際上先進(jìn)的五軸數(shù)控刀具加工中心與專業(yè)刀具檢測儀，全球范圍內(nèi)選用優(yōu)質(zhì)的超細(xì)硬質(zhì)合金基體，使用國際領(lǐng)先的納米復(fù)合涂層技術(shù)。公司廣納英才，精心鑄成一支高素質(zhì)的技術(shù)團(tuán)隊，自主研發(fā)并實施專用的ERP系統(tǒng)——Tylls ToolsLog，先進(jìn)的制造工藝，卓越的研發(fā)能力，專業(yè)的管理，無紙化的生產(chǎn)，使我們能夠快速為客戶設(shè)計制造各種高性能的刀具。
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